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CSR/环境
Social Responsibility

生产方面的工作

生产部门,为达到削减CO2的排放量,进行了具体性的工作计划,确保确保PDCA循环。另外,对各生产事务所再生能源的利用及所有生产事务所零排放进行长期的研究讨论。

※资生堂地球保护项目,我们使用数字代表环保活动。

No.051
资生堂美国公司东温莎工厂的环境保护工作

面向全球市场的产品制造商资生堂美国公司东温莎工厂(美国新泽西州)于2007年5月第一次引入了“角度固定式”太阳能发电设备。又于2010年8月第二次引入了跟随太阳运动而进行角度变化的“太阳追随式”设备,东温莎工厂每年使用电量的70%以上是靠太阳能的发电。该设备的规模在新泽西州处于前列。2010年获得“The 2010 New Jersey Governor's Environmental Excellence Awards”奖项。

另外,2012年4月都柏林工厂(新泽西州)也引入了“角度固定式太阳能发电设备。”

启动年月 2007年5月(第一次引入) 2010年8月(第二次引入)
年发电量 约230万 kWh
CO2排放削减量 约1,200吨/年
第一次引入设备(角度固定式)

第一次引入设备(角度固定式)

第二次引入设备(太阳追随式)

第二次引入设备(太阳追随式)

另外,东温莎工厂于2012年7月,对采购材料时起保护材料的聚苯乙烯泡沫的可循环化进行了研究。过去都是对其进行垃圾填埋处理,而该工厂对其进行加工,又成为了能够销售的有价物。这样的处理方法,可以使每年的废弃物削减约7.5吨,CO2排放量削减约0.8吨。

No.082
ZOTOS日内瓦国际工厂引入风力发电设备

资生堂面向美发厅的产品生产子公司ZOTOS日内瓦国际工厂(美国纽约)引入了2台大型风力发电设备,于2011年12月开始启动。
这两台风力发电设备每年约发电400万kWh,该规模根据美国风力能源协会(AWEA)统计,成为美国生产厂商(厂区内)中的最大规模。

该风力发电设备的启动,可以提供日内瓦工厂年使用电量约30%。

另外,获得2012年美国环境保护厅2012 Green Power Leadership Award [PDF:460KB]"奖项。

启动年月 2011年12月
年发电量 约400万 kWh
CO2排放削减量 约2,150吨/年
日内瓦工厂的风力发电设备

日内瓦工厂的风力发电设备

No.067
乳液低能耗生产程序的开发

过去,乳液的生产,一般是采用将所有原料先加热乳化后再冷却的方法。

现在改变了该程序,开发了先将一部分原料加热作成“浓乳液”,再以常温的水来稀释,使其自然冷却的方法,降低了需要“加热”的能源,还省去了“冷却”的步骤,实现了低能耗生产。
这样一来,生产时CO2的排放量每年削减约22吨(*),同样也省去了中间过程缩短了生产时间。

目前,这种乳液低能耗生产方法,被“Baraen玫瑰身体乳RX”等灵活应用。

另外,该项工作获得了"平成24年防止地球温室化活动环境保护功臣的表彰[PDF:113KB]"奖项。

*乳液生产程序改变后的情况

Baraen玫瑰身体乳RX

Baraen玫瑰身体乳RX

No.078
久喜工厂引入阳光照明与LED灯节约能源化

资生堂久喜工厂于2010年5月在埼玉県首次将零耗电设备“阳光照明”设备引入仓库楼。

阳光照明是从屋顶采集太阳光,再输送进屋内的照明系统,是不用耗电的新型照明系统。
根据特殊的表面加工制成的曲面反射板,能够有效地收集白天、晚上以及冬天低位置的太阳光,以棱镜反射的方式向屋内扩散,能够改善水银灯微弱的灯光是的仓库内角落都变得明亮,提高了生产性与安全性。
阳光照明因为利用了太阳能,因此CO2排放量为零,配置该设备之后不需要保养,降低了对环境的负荷。

另外,同时期的厂区内的所有外置灯,都将水银灯更换为LED灯。LED灯的耗电量为水银灯的一半以下。
这两项措施,可以将每年CO2的排放量削减约45吨。

阳光照明(屋顶)

阳光照明(屋顶)

阳光照明(示意图)

阳光照明(示意图)

阳光照明(仓库内)

阳光照明(仓库内)

No.074
大阪、掛川工厂产品运输保护材料的重复利用化

资生堂大阪工厂及掛川工厂对产品运输保护材料在环境保护方面进行研发,于2010年4月开始使用。
在过去,产品运输时使用与产品形状以及物量相符合的多种多样的运输保护材料,由于很难重复利用,在使用后都被废弃了。

为此,与资生堂物流委托公司日立物流Collabonext株式会社共同,进行可以展开为各种形状的“隔板”的研究,进行规格化。

这种“隔板”可以根据折叠方式可以变为2分区或4分区,具有根据使用目的灵活展开的优点。
另外,使用后可以折叠变小然后返厂,进行重复利用处理。

使用这种可以重复利用的隔板可以每年减少约53吨使用量,另外可以提高运输效率,削减运输时CO2排放量,每年削减约43吨。

1张隔板的灵活变化

1张隔板的灵活变化

No.072
越南工厂的环境保护措施

越南工厂作为“亚洲环境保护模范工厂”,于2010年4月启动。

越南工厂从日本引入了“中央能源监控系统”进行能源节约,能够将工厂内部使用的能源可视化,通过精细的监督控制使能源的消耗达到最小化。另外,从日本及邻近诸国引入一些照明器具、冷冻机、空调等,从而节约能源以及保护环境。

另外,在工厂建设时开垦产生的废土没有废弃,而是在厂区内进行了景观建设的再利用,达到了零排放(零废弃物)的目的。

越南工厂认为保护环境最重要的就是“可持续性”,每年在厂区内进行植树等环境保护活动。树木在不断生长的时候,越南工厂也在不断的成长。

越南工厂

越南工厂

工厂厂区内种植的树木

工厂厂区内种植的树木

No.064
洗发水生产程序低能源化

资生堂久喜工厂对洗发水的生产程序做以修改,成功开发了“SUPER MILD”洗发水低能源生产程序。

一般,洗发水为了使头发具有光泽感,将油性成分与水性成分混合生产,在过去的生产程序中,为了使溶液中油性成分均匀分布而在反应釜中进行高温溶解,之后再进行冷却使油性成分结晶。
而“SUPER MILD”洗发水实现的新型生产方法,是先将一部分原料高温溶解,其余成分根据配方按顺序投入反应釜中,大幅减少了高温溶解与低温冷却需要的能源。

这样一来,CO2排放量每年削减约29吨,同时取消了加热冷却程序使生产性得到了提高。



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