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研究开发/生产
Research & Development

制造技术

制作技术

根据各种化妆品的形态,分别选择制造工位,从而提高生产精度。

化妆品制造技术中,会在众多试做产品中将选定的配方,准确投入量产。化妆品中有各种各样的特性及形态,例如“化妆水”、“乳液”、“乳霜”等护肤产品,“粉底”、“睫毛膏”、“口红”等彩妆产品、甚至“洗发水”“护发素”等洗护类产品。
在资生堂,会根据每一个产品的特性,形态选择最合适的制造装置,编排制造工位,持续创造稳定的产品品质。

製造における工程

原料供给系统

通过缜密的条形码确认系统,保持原料供给的正确性。

为了制造稳定的高品质化妆品,“无误”“准确”地原料进行称量十分重要。
化妆品原料由各种各样状态的物质所组成,其中不仅有油分、保湿剂等液体原料,还有颜料、蜡等粉末及固体原料,其称量单位从毫克至吨,范围涵盖极广。
在资生堂,实行原料纳入、保管、使用的统一管理。在实际的制造现场中,供给原料均需张贴“不同原料条形码的ID贴纸”,条形码管理器还会对使用情况进行确认。通过此类操作,可有效防止人为确认的“错放”,从而严格保证产品品质。

条形码
无线条形码管理器

稳定制造·填充不稳定成分的技术

为了准确添加不稳定且极易分解的有效成分,所有生产工位均在氧气浓度低的非活性环境下进行。

为了让准确称量的原料不被空气中的尘土、灰尘污染,会将其全部运至使用清洁空气并通过气压管理的制造室。
在这里,在控制温度等各种条件的同时进行化妆品的制造,此类原料或药剂中还有对“光”或“氧气”非常敏感且不稳定的成分。
例如“维生素A”是非常有用的原料,但纯净的维生素A遇到空气中的氧气后,则很难保持稳定的成分结构。因此,必须在控制氧气浓度的非活性环境下进行制造、填充。
在资生堂,原料的保管、称量、制造、填充、容器保证等所有工序都会在监视器对氧气浓度进行监控的情况下进行制造、填充,作为医药部外品的有效成分,实现拥有定量保证的稳定配方。

清浄な空気によって気圧が管理された製造室

连续制造系统

从原料纳入至储藏全部由整合系统进行全自动控制。这种连续生产方式,有效提高了洗护产品的生产效率。

一般的化妆品必须每次经“混合箱”进行制造。
但是,洗发水、护发素等洗护 产品,为了满足市场的严苛要求(稳定供给·稳定品质),必须实现高生产效率。
以此为目的开发的生产方式即为“连续生产方式”。在这种生产方式下,从原料的纳入到计量、混合、乳化、冷却、储藏全部由一个整合系统进行全自动控制,从而实现高效率的制造过程。
如今以TSUBAKI为首,多种产品均以此生产方式进行生产制造。
这种生产方式自久喜工厂开发以来,在约30年的时间里,在配方进化的同时,经过多次改良和积累,逐渐进化成了如今的方式。

计算机彩色对照系统(CCM)

计算机彩色对照系统通过将色彩数据化,准确防止因生产批次导致的色彩偏差。

彩妆产品中,不同品牌均有多种色彩,需要稳定的制造技术实现微妙的色彩差异。
为了准确再现并制造多种颜色,使用将色彩进行数据化管理的计算机彩色对照系统(CCM)。
例如,在口红的制造过程中,通过组合色淀(糊状的单一色彩材料)对产品进行调色,而此类单色色淀会因批次不同而产生些许色彩差异,
因此,通过CCM计算不同单一色淀的测色数据,计算偏差从而进行修正。
通过导入这一系统,在可迅速修正色调的同时,还可按照设计制造再现性高的口红色调,将高品质产品提供给顾客。

コンピューターカラーマッチングシステム(CCM)

提高物流效率与降低CO2排放紧密相连的「10面体捆包」开发

通过自主开发的10面体捆包,提高了输送效率。从而成功降低了CO2的排放量。

为了防止输送过程的冲击等,将生产完成的产品进行捆包后再出厂。
特别是洗发水或护发素等洗护类产品,单一产品的容积、数量及规模都十分庞大,提高输送效率或减少包装箱数量等对环境的考量都显得十分重要。
因此,资生堂将普通的包装箱四角进行纵切,开发出了“10面体”包装箱。
通过将6面体变更至10面体、保证强度的“支撑柱”由4根增加至8根。由于不需要进行区隔,实现了集中化捆包,装载效率提高至1.5倍。
因此输送效率得以提高,从生产至搬运过程的CO2排放量削减了39%。
如今在资生堂,以TSUBAKI等洗护产品为中心集中使用10面体捆包方式。

10面体包装箱仕切りも不要でコンパクトな梱包が可能

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